脱硫灰的利用瓶颈   流化床粉煤灰由于其锅炉燃烧特性和进行炉内脱硫,脱硫灰中富含有亚硫酸钙、粉煤灰和未反应的脱硫剂,这些成为了脱硫灰的处置与综合利用的技术瓶颈,很难被用于水泥、混凝土、制砖等传统建材行业。   脱硫后生成副产物半干法脱硫灰的主要成分为游离氧化钙、亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、氯化钙及部分的粉煤灰等。针对脱硫灰的特性本中心提出一种新的利用途径,利用脱硫灰制备石膏晶须的工艺技术,以减少脱硫灰的堆置造成的环境污染问题。利用脱硫灰制备石膏晶须的市场发展前景   制备的石膏晶须是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。它具有极高的抗拉强度和弹性模量,是一种高价值的工业材料,用作中等强度的填充剂,树脂、橡胶、涂料、造纸中作增强剂或功能型填料,也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等,特别是细径纤维的补强效果与其他高性能纤维增强材料的补强效果相同。与塑料配合使用时,可提高抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和热变形温度。可以代替石棉作摩擦材料、建筑材料、保温和保冷材料等,具有广泛的用途和广阔的发展前景。 工艺优势1、本技术将脱硫灰与水混合,制浆、氧化,得到含硫酸钙和氯化钙浆液,经旋流分离、调浆、反应、除杂过滤脱水,制的α-半水石膏晶须。 2、本工艺利用脱硫灰、工业废酸制备α-半水石膏晶须同时收集HCl气体,同时因加入了除杂过滤过程,杂质...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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来源:中国粉体技术网  晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维。其机械强度等于邻接原子间力产生的强度。晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率,而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。氧化锌晶须   氧化锌晶须(ZnOw)按结构形态不同可分为针状晶须和立体四针状晶须。前者与其他针状晶须一样,主要用作复合材料的增强剂;后者因为结构独特,除用于增强外,还可用于制备功能性复合材料。  氧化锌晶须由于其独特的立体四针状结构,可各向同性地改善材料的力学性能,如抗拉、抗弯曲和耐磨性能;同时由于ZnOw 的耐高温性、导热性和低膨胀系数,能提高材料在高温下的化学和尺寸稳定性。含20%(vol) 氧化锌晶须改性的POM、尼龙-66、PBT 树脂,它们的拉伸强度、弯曲强调、弯曲模量、缺口冲击强度、热变形温度均有很大的提高,而线膨胀系数和成型收缩率则有大幅度的降低, 在应用中取得了良好的效果;ZnOw 的体积电阻率小于50Ω/cm,又具有高的真实密度(5.8g/cm3),低的堆集密度(0.01-0.5g/cm3), 因而它能赋予其复合材料具有吸声、减振和抗振性能,可用于音频机。另外,ZnOw 具有抗菌、吸收紫外线及红外线的作用,已证明ZnOw树脂基复合材料对大肠杆菌、金色葡萄球菌、铜录假单胞菌等菌种杀灭率达99%。将Z...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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来源:中国投资咨询网  2016/7/292017年全国碳市场启动在即,电力行业节能减排已成为发展的必然趋势。“十三五”期间,我国火电在节能减排方面制定了严苛的目标,将成为我国电力行业节能减排的重要战场。尽管我国尚未出台专门针对“十三五”电力全行业节能减排的规划文件,但电力行业“十三五”节能减排目标已散现于各个文件,我国电力行业“十三五”节能减排规划已经初步成型。中电传媒电力数据调查中心梳理发现到2020年现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时;《中美气候变化联合声明》提出,2030年左右二氧化碳排放达到峰值,非化石能源占一次能源消费比重提高到20%左右;《强化应对气候变化行动──中国国家自主贡献》提出,2030年单位GDP二氧化碳排放比将比2005年下降60%~65%.随着《能源发展战略行动计划(2014~2020年)》、《国家应对气候变化规划(2014~2020年)》、《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等文件的逐步落实,我国“十三五”电力行业节能减排发展目标已显现。近年来,火电在节能减排领域取得了突破性进展,我国煤电企业陆续完成《火电厂大气污染物排放标准》后,火电节能减排标准也在迅速提高。2015年12月2日国务院常务会议及《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工程工作方案...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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“亚洲粉煤灰及脱硫石膏处理与利用技术国际交流大会”是由国家建筑材料工业技术情报研究所、亚洲粉煤灰协会主办的专注于技术交流与项目合作的国际会议。大会以粉煤灰、脱硫石膏为主,兼顾煤矸石、冶金渣、尾矿、赤泥等大宗工业固废的处理与利用,集聚国内外技术资源和资本资源,旨在为国内外关注工业固废循环利用的政府部门、企业、研究机构及相关学者,创造相互交流、相互合作的机会,为山更青、水更美而努力!大会每年举办一次,迄今已成功举办十五届,参会范围覆盖十余个国家,每届会议有来自煤炭、电力、钢铁、建材、化工等行业的超过800名嘉宾和代表积极参与。 当前,我国经济发展进入新常态,增长速度从高速转向中高速。城市建设放缓,水泥、混凝土等行业对粉煤灰、脱硫石膏的需求明显下降,粉煤灰、脱硫石膏的销售和利用遭遇严峻挑战;部分电厂的粉煤灰堆场接近饱和,粉煤灰处置陷入迷茫和困境。 本届大会将以“市场困境中的突围之路——新形势下粉煤灰解决方案”为主题,探讨新常态下粉煤灰等固废的发展路径和方向,包括如何推动供给侧改革,加强南北供需合作,继续开发新技术、拓展新用途,以及借力“一带一路”建设机遇,开辟国际市场等。会议主题:市场困境中的突围之路——新形势下粉煤灰解决方案会议组织单位主办单位: 建筑材料工业技术情报研究所 山西省朔州市人民政府 亚洲粉煤灰协会 山西省经济和信...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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时间:2016-5-13 来源:贵州日报本报讯(记者 肖慧)5月5日,“贵州省工业固体废弃物综合利用(建材)工程技术研究中心”通过了省科技厅组织的现场验收并挂牌。该中心依托贵州省建筑材料科学研究设计院建设,是我省专业从事工业固体废弃物综合利用科技创新研究和成果转化应用的工程技术研究中心。  这一研究中心在建设期间,新建年产2000吨混凝土外加剂及年产2000吨水泥助磨剂中试线各一条,是国内科研院所中唯一的配套齐全的建材研发实验基地;建成了我省第一家固体废物信息平台——贵州省固废网。通过它的建设和支撑,贵州省建筑材料科学研究设计院的科技创新能力得到显著提高,河泥淤泥、城市垃圾、铁尾矿、煤矸石、粒化高炉矿渣、粉煤灰等固体废弃物制墙体材料的技术达到国内一流。
发布时间: 2016 - 08 - 11
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(转自:建材情报所张杨 中国粉煤灰产业联盟)  环境统计数据显示,2015年贵州省一般工业固体废物生产量7054.9万吨,比上年减少339.1万吨。其中,综合利用量4289万吨,贮存处理量2953.2万吨,综合利用率达到59.2%。  据悉,贵州省一般工业固体废物主要有粉煤灰、磷石膏、煤矸石、脱硫石膏和炉渣,这些固体废物除综合利用外,主要堆放于各类工业渣场,仅2015年,贵州省就完成了45个工业渣场标准化建设任务。截至目前,贵州省已建成标准化工业渣场179个。  加强工业固体污染物防治的同时,贵州省积极推进工业固体废物综合利用。截至去年底,全省已建成400余家利用粉煤灰、煤矸石等原料生产新型墙材企业,其中规模以上企业113家,年生产加汽混凝土砖2000万方;建成近20家磷石膏综合利用企业,磷石膏综合利用能力达700万吨每年。  2015年粉煤灰、磷石膏、煤矸石、脱硫石膏、炉渣等5类废物综合利用量达到3250.5万吨,占全省综合利用总量的75.8%。
发布时间: 2016 - 08 - 11
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发布时间:2016-07-25来源:中国环保在线【中国环保在线 工程快讯】日前,贵州省环保部门通过对国电都匀有机胺脱硫项目环保竣工验收。据悉,该项目采用有机胺脱硫并制硫酸工艺,将煤—电—磷产业一体化整合,每年从煤中回收硫磺资源近14万吨,年产硫酸40万吨,实现了企业的跨行业联合,成为磷煤电一体化循环经济又一典范。  日前,贵州省环保部门通过对国电都匀有机胺脱硫项目环保竣工验收。此前,现场监测1号脱硫装置在46.6万千瓦负荷下二氧化硫排放浓度130毫克/立方米,脱硫达标排放率为100%;2号脱硫装置在50.6万千瓦负荷下二氧化硫排放浓度115毫克/立方米,脱硫达标排放率为100%。这标志着国电都匀有机胺脱硫项目这一世界上最大的有机胺脱硫制酸项目进入常态化运行阶段。  国电都匀发电有限公司(福泉电厂)2台60万燃煤发电机是“上大压小”、关停都匀电厂和凯里电厂而异地改建的高效燃煤发电机组。其燃煤主要来源为贵州水城、六枝地区和黔南周边煤。由于煤含硫较高,按照国家排放标准要求,若采用传统的石灰石—石膏法脱硫工艺,每年将产生近35万吨石膏无法综合利用,会给企业带来较大的运营成本。为此,经认真调研及比选,中国国电集团选择了有机胺脱硫并制硫酸工艺,将煤—电—磷产业一体化整合,每年从煤中回收硫磺资源近14万吨,年产硫酸40万吨,直接管道输送至瓮福磷肥厂使用,实...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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来源:中国粉体技术网  时间:2016-02-16专利名称:一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法 专利持有人:金正大诺泰尔化学有限公司 所属行业:非金属矿加工 内容摘要:本发明针对现有技术的不足,提供一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法。在传统湿法磷酸的基础上,通过工艺创新降低石膏中磷的含量,提高磷的利用率,得到可直接应用于建材行业的α半水石膏晶须产品     信息描述申请号:CN201510595096.5 申请(专利权)人:金正大诺泰尔化学有限公司; 发明人:陈宏坤;姚华龙;胡兆平;刘永秀;李成志;张西兴; 本发明公开了一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法。该方法先将磷矿粉和部分稀硫酸加入萃取槽中进行萃取反应,得到的混合料浆分离出的清液作为成品硫酸送入酸库,分离出的固体与剩下的混合料浆一起转移到转晶槽中。向转晶槽中加入硫酸和转晶剂,维持转晶槽温度在40℃——130℃条件下进行转晶反应2—9小时,得到的混酸料浆进行固液分离,固体即为α半水石膏晶须。本发明改进传统工艺和现有技术,消除磷石膏和酸不溶物的排放,降低石膏中磷的含量,提高了磷的利用率,充分利用浓硫酸的稀释热,节能减排。
发布时间: 2016 - 08 - 11
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德国   德国是缺硫资源的国家。1915年德国最早研发成功石膏制硫酸和水泥的技术工艺。   德国伦兹化学公司是最早应用磷石膏为原料制硫酸联产水泥的企业之一。1969年,该公司采用磷石膏制硫酸联产水泥,制得的硅酸盐水泥符合德国的DIN1164及澳大利亚的B3310标准。   20世纪80年代,德国鲁奇公司开发成功循环流化床节能型磷石膏热分解法制硫酸和联产水泥技术,并进行中试。该工艺是将过去磷石膏分解、脱水和水泥煅烧在一个长窑中进行的生产方式,改变成在循环流化床中进行磷石膏脱水和分解后,在窑中进行水泥煅烧的方式,该工艺磷石膏分解率达99%,总热能损耗和电耗减少30%~40%,总能耗降低到7950千克/千克熟料,循环流化床烟气中SO2体积分数达15%。法国、芬兰    法国的磷石膏制品中,以石膏砌块的产量最大。2001年之前的欧洲,法国的石膏砌块产量最高,在世界上也首屈一指,年产量1700万立方米;芬兰石膏砌块年产70万平方米,全部用工业副产石膏生产。   1989年法国CDF Chimie(煤化学公司)和芬兰Kemira Og(凯米拉公司)合作开发成功磷石膏用做造纸工业的填充剂,已取得专利并商业化。荷兰   荷兰石膏砌块年产量为300万立方米,是所有隔墙材料中销售量最大的产品。...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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来源:科技部  时间:2016-07-15  俄罗斯国立研究型技术大学莫斯科钢铁合金学院和俄罗斯国家原子能公司“领先化学工艺研究院”股份公司组成的研究团队,开发出从化肥生产的废弃物——磷石膏中提取具有重要战略意义的稀土元素的方法,从而减少稀土的进口。  稀土被广泛用于激光、电子及电脑等高科技产品的生产,并以年产量15%的速度递增,中国是世界上最大的稀土生产国。  俄罗斯用硫酸处理磷灰石来生产磷肥,其间产生的工业废弃物磷石膏约有3.2亿吨,其中含有约80—98%广泛用于建材行业的石膏成分,以及80万吨的稀土元素。  这项创新型新技术可以一步解决三个问题:从工业废弃物中提取重要的稀土金属、建筑材料石膏,以及废弃物的回收再利用。研究人员已开始试生产,计划于2016年生产出首批稀土产品。
发布时间: 2016 - 08 - 11
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北极星节能环保网  来源:同济混凝土外加剂  作者:唐晓博  关键词:磷石膏 固体废弃物 工业固废北极星节能环保网讯:1 引言:我国是农业生产大国,农业耕地普遍存在“缺磷少钾”现象,磷肥在我国农业经济发展中占据重要地位。生产磷肥需要大量磷酸,目前全球约90%的磷酸采用湿法生产,磷石膏是湿法生产磷酸时排放的固体废弃物。通常,每生产1吨磷酸(H3PO4)产生约(4.5-5.0)吨磷石膏。全球磷石膏的年产量约为(1.0-2.8)亿吨,而其利用率只有15%左右。中国磷复肥工业协会发布的《磷石膏利用现状及“十三五”发展思路》中显示,2014年我国磷石膏产量高达7600万吨,各种途径的磷石膏利用量合计为2300万吨,年综合利用率为30.3%,提前实现了“十二五”规划的利用率达30%的目标,并提出到“十三五”期末,磷石膏的综合利用率要达到40%,磷石膏堆场必须符合有关标准规范,实现安全环保长周期运行。目前,我国磷石膏大部分采用露天堆放和倾入大海两种方式处理,堆存的磷石膏渣已经超过1.2亿吨,不仅侵占大量土地,而且其中含有磷和氟等杂质还严重危害周围的大气、土壤和地下水等生态环境。因此,亟待加强对磷石膏的资源化利用,一方面高效地消耗堆积的磷石膏,解决土地侵占和环境污染等问题,另一方面也促进循环经济的发展,具有重要的社会、...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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来源:中国粉体技术网  时间:2013-12-04 常压水热电解质溶液中,二水石膏、a-半水石膏、无水石膏三相之间的转化对于无机盐工业、磷化工以及石膏胶凝材料的制备都具有重要的影响。合适的条件下,二水石膏相在H3PO4、H2SO4、HCl、HNO3及其盐 (Na2SO4、NaCl、KCl、CaCl2等)的水溶液中,可以脱水转变为a-半水石膏,该种工艺是在常压条件下完成DH的脱水过程,相对于传统的蒸压法和高压水热法具有反应条件温和、便于操作的特点使之成为a-半水石膏制备的新方法和近些年来研究的热点。          磷石膏是湿法磷酸生产的副产品,主要成分为二水硫酸钙,每生产1t磷酸约产生5t的磷石膏。伴随着磷化工行业的飞速发展,2010年我国新增磷石膏排放量为5000万吨,全球达2.8亿吨。由于含有一定量的可溶磷、氟、有机物等杂质影响其使用和性能,目前磷石膏的资源化利用率仅为20%,绝大部分磷石膏采用露天堆置,不仅占用土地资源,给企业增加巨大经济负担,而且造成环境污染,因此开发新的利用途径对于磷石膏资源循环和环境保护都具有重要的意义。        武汉理工大学马保国等研究了磷石膏在常压水热Ca-Na-Cl溶液中的脱水过程,并对其脱水产物进行了鉴别分析,以期对磷石膏常压水热...
发布时间: 2016 - 08 - 11
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